三煜重工主要生产各种砖机设备，主要有加气砖设备，加气块设备，加气混凝土设备及液压砖机设备。

加气块设备以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品的新型建筑材料生产线。 加气块是一种多孔混凝土，它是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块生产线加气混凝土在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

加气块的生产过程：

1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨、湿磨两磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机。

  加气混凝土设备制品的生产是一种新型环保型的砌块生产，与传统的粘土砖生产不同，其低碳节能，当然也决定了其生产环境也会有所差异，下面我们简单的分析下加气砖设备制品生产的环境影响因素有哪些。

    首先，加气混凝土设备作为以蒸养和切割为主要的生产工艺，明显的污染当然是废气污染。加气块在蒸压和出釜阶段都要产生大量的水蒸气，如果采用的锅炉为烧煤的，还会产生大量的二氧化碳或**等废气,处理这类问题的方式主要为蒸压釜之间的倒汽。

    其次，就是切割阶段和原材料运输处理时的固体废物，如粉煤灰和石灰搅拌时粉煤灰的泄漏，切割中产生的边角料，对于此类问题我们可以将边角料重新投入到加气砖的生产中，在粉煤灰的运输中我们采用湿排灰或者采用气力输送设备将原料输送到搅拌机，进行混合搅拌。

    就环境问题就是噪声的污染。这个问题是我们工业生产中一直无法避免的问题，在加气混凝土设备中着产生噪声的主要设备就是球磨机、搅拌机等，为了降低他们在生产中对工人的的影响，采用低噪声设备，并采用减震、消声、车间设置隔声门等措施。

加气块设备砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等诸多特点，而且也是国家重点推广的新型环保节能墙体材料，在多种工程之中得到了广泛应用。但是由于推广使用时间不长以及以往推广的局限性，很多人们对加气块的特点认识不足，对砌块施工工艺不熟悉，砌块质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气块设备砌块的大规模推广应用。

加气块设备砌块裂缝出现的部位及特征：加气块设备砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其自身个性。

1、墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。

2、墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。

3、墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。

4、跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。

5、墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。

6、住宅顶层部分，一般在两端1—3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。

7、部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。

8、外墙面有时出现不规则龟裂现象。